40cr真空淬火工艺-豪特机械制造-河北40cr真空淬火

40cr真空淬火处理后硬度不足的原因　　40cr真空淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）40cr真空淬火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以40cr真空淬火处理。　　淬裂发生的原因　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于40cr真空淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即40cr真空淬火即将结束前发生。因此40cr真空淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将40cr真空淬火裂痕的情况降至 低。

3、如何减少油的污染　　40cr真空淬火油的污染来源包括外来污染和自身污染。　　外来污染：工件40cr真空淬火过程中带入的氧化皮、冷却系统泄漏的水以及从外部来的其它物质。　　自身污染：在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与40cr真空淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、黏度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是40cr真空淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理果关系 大的是油冷却性的变化和工件40cr真空淬火后光亮性的变差。冷却性的变化往往会影响工件的40cr真空淬火硬度、淬硬层深度和变形。　　防止和减小外来污染、合理使用和管理好40cr真空淬火油、做定期的清理都可以减缓40cr真空淬火油的变质，延长40cr真空淬火油的使用寿命。

40cr真空淬火介质冷却性能的评定，先后出现过热丝法、5秒钟法、端淬法、热膨胀法、磁性法、格罗斯曼( Grossman)法（H值法）、冷却曲线法等，而目前应用的则是冷却曲线法。尽管冷却曲线法也存在一定的局限性，河北40cr真空淬火，但相对比较直观，与实际40cr真空淬火之间的关联性也较强，能够完整描述探头在40cr真空淬火时的冷却过程，40cr真空淬火厂家，且操作简便，精度高。冷却曲线法的测试原理是：将测试探头置于可控温的加热炉内加热到规定温度，再迅速将其投入待测介质中，40cr真空淬火硬度，数据采集系统实时记录冷却过程数据，经A/D转换后，由计算机对所得数据进行处理、运算，并输出到打印机，打印出完整的冷却过程曲线和冷却速度曲线以及数据报表。为了保证测试精度，常在数据处理和计算过程中增加多重杂波过滤及非正常数据修正系统以消除干扰。不同厂家生产的冷却性能测定仪依据的标准不同，因而测试项目也不同。如瑞士产IVF（包括国产的同类型）冷速仪依据IS0 9950标准，测试项目有：冷速(Vmax)；冷速温度（Tvmax）；300℃冷速（V300）；850→600℃时间(t600)；850→400℃时间(t400)；850→200℃时间(t200)共6项。